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弘宜产业

iBMS工业综合能源管理平台
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iBMS工业综合能源管理平台

关键词:弘宜产业

系统介绍

  能源管理平台集成监控管理中心把众多分散的设备的运行、安全状况进行统一集中监视和管理,根据实时数据分析实现各子系统之间的联动,提高管理效率。同时通过对能耗进行统计分析,优化设备的运行状态,辅助管理降低能耗,节约经济成本。

  建立能源管理平台,提供标准统一的接口,具有良好的开放性、兼容性,并采用标准的数据库,便于数据的维护与归档统计。能源管理平台能够帮助公司的管理者实时获取厂区整体能源运行的现状及趋势,从日常各类能耗的环节本身发现用能的问题,建立“能耗数据采集-数据挖掘分析-现场检验诊断-节能规划设计-节能改造实施-节能效果评估-节能持续优化-节能运营监控八部分统一融合”的能源管理流程,体现节能一体化服务的优势,最终成为一个高效运行的能源管控系统。

  系统亮点:全面的数据采集;周密的计划管理; 优化能效指标;计量仪表设备生命周期管理;丰富的报表功能;管控一体。

  系统价值:集成性;可视化;精细化;数字化。

功能架构

主要功能

能源数据首页

能源数据首页通过能耗折算模型,直观的转换数据到标准煤、碳排放、金额;从单位设备数、单位人均、单位面积、单位生产数等各个维度进行数据对比和分析。

能源在线监测

能耗仪表和设备实时数据监测,支持实时数据查询和各种图形化展示(饼图、柱状图、曲线图等)。如对电力参数(有 功、无功、功率因数、电流、电压等)等进行历史追踪和查询。对变压器运行参数的实时监测,电能质量监测。

组态可视化展示

将能源使用和分布通过组态可视化展示,如电力一次系统图、电力负载分布图、各种能源系统图、水管网图、 气体管网图(天然气、蒸汽、压缩空气等)、生产工艺流程图、厂区设备平面图等。

组态可视化展示

异常告警管理

对重要现场能源设备的故障信号、当能源系统报警参数超限、与能源生产相关的重要生产单元运行状态,根据故障 程度、重要性,将报警信号进行多级分类,并提供相应的声响、语音、画面闪光报警方式,并提供相应的报警恢复手段。

能源用量统计

 

能源统计分析实现对水电气各种能源用量的统计和同环比、对比、历史对比等基础分析,同时可以切换成能源费用、标煤、碳排放等不同形式的展示。

 

能源成本分析

从组织结构划分:工厂、车间、产线、工序、设备、班组级别;从功能区划分:A车间、B车间、C车间;公共系统(锅炉、空压机、照明、空调)、办公楼、食堂。维护建立成本单价和指标,统计绩效,帮助企业有效的管理能源,降低能耗,节约成本。

工序能耗分析

 

通过对各个工序能耗模型的配置进行工需能耗统计,实现对各个工序的能耗和使用绩效进行分析。

 

单品能耗统计

 

通过与生产MES系统、ERP系统对接获取产品型号、产量、生产时间,计算产品单位能耗。也可以手动配置单品能耗统计模型和产量,维护相应的产品对象和关联能耗统计数据,从而计算出单品能耗,和行业指标进行对比。

 

电能质量分析

实现对用电质量相关分析,通过对功率因数、电流不平衡、电压合格率、谐波等监测分析发现电能质量异常,避免对生产设备和供电系统的影响。

用能平衡分析

通过总表与分表的计量监测,实现电、水、气等能源得使用平衡分析,实时获取用能的损失情况,及时发现跑冒滴漏等能源使用异常情况。

能耗预测

根据历史数据预测用能模型未来某个时间段用量。

光储充平台

通过采集各个站点光伏、储能、充电桩数据,进行各种能源数据集中展示和统计,包括告警和异常数据。

光伏平台

 

通过获取逆变器数据,实时进行数据统计和展示,特别是各种成本数据、异常数据、用电数据。

 

设备履历

通过查询设备的履历信息:维修数据、保养数据、巡检数据、点检数等,展示设备的使用状态和运维记录。

设备维修

实时对设备故障进行故障维修上报、维修工单派工、维修工单执行和维修工单验证等维修流程管理。

设备保养

维护保养标准和保养计划,自动根据保养计划进行保养提醒触发,对设备进行保养执行和保养验证等流程管理。

设备巡检

维护巡检标准和巡检计划,自动根据巡检计划进行点检提醒触发,对设备进行巡检执行等流程管理。

设备点检

维护点检标准和点检计划,自动根据点检计划进行点检提醒触发,对设备进行点检执行和点检验证等流程管理。

移动小程序端

在移动端进行能源监控、能源统计分析等功能查看操作使用。

在移动端进行设备运维管理等功能查看操作使用。

数据展示大屏

 

基于客户的数据和要求设计定制化大屏。

 

智能边缘采集网关

完备的数据采集转发功能:支持多种方式及多种协议数据的采集和转发。

● 支持多种接入方式,如:RS-232/422/485、CAN、Profibus-DP、以太网、WIFI、ZigBee、3G、GPRS/WCDMA等。

● 支持工业现场的多种工业设备协议,不断扩充的协议库使更多的设备可以轻松接入。

a. 国际标准协议如:OPC、Modbus、IEC60870-101/102/103/104、DNP3、DLT645、BACnet等;

b. PLC、DCS、各种智能仪表、智能设备等厂商的私有协议如S7、HostLink等;

c. 支持对各种数据文件的解析,如TXT、CSV等。

● 支持以多种工业设备协议向其他系统或设备提供数据分发服务,专门解决不同通信标准的异构系统之间的互联互通互操作。

卓越的网络数据管理功能:配备的智能网管系统可对所有数据进行平台化管理。

网关系统式一套图形话的设备集中管理维护平台软件,使用网管系统,可以将一个系统内的所有数据处理器设备进行集中管理、配置、监视、维护。

通过智能网管系统用户可一目了然的了解到网络里所有数据处理器设备的业务运行情况和自身的健康状况。数据浏览、通道诊断、日志查询等功能一应俱全。

智能化的物联应用功能:配备的多种智能化应用组件协助用户实现业务需求。

针对当前物联网智能化的应用需求,特别配备了业务用户、触发器、逻辑报警等应用组件,可根据实际业务需求进行配置与管理。

智能边缘采集网关配备了接入管理平台,它是基于云架构的一套系统。通过与智能边缘采集网关之间简历的私有通信协议,只需要在数据处理器中预置管理平台所在服务器地址,数据处理器上电后,将自动向平台发起连接。无论身在何处,只要可以访问到平台系统,即可实现对所有数据处理器的远程配置、维护、数据交互、数据加密、数据压缩、断线缓存、数据自组织等功能。

1.数据处理器接入:支持数据处理器主动发起连接和认证。通过相关客户端软件,可以远程配置所有接入平台的数据处理器。从数据处理器到平台之间的通信,支持加密、压缩、远程、断缓等物联网传输特性。

2.应用集成:信息系统、web应用、移动应用等,均可以通过访问对应的接口,实现与平台的集成。

3.性能指标:标签规模容量千万以上,数据处理能力百万/每秒,并发接入数据处理器万台以上,重负载运行,可保持在4000-6000个网关稳定连接。

4.标准接口:目前已经支持的标准接口有:关系数据库转储、实时数据库转储、OPCServer2.0、协议接口,Modbus、101、104、CDT、BacNet等以上接口均支持远程部署,即接口模块可以部署在服务器以外的计算机上,支持互联网环境的远程部署。

5.编程接口:RESTful API、WebService、HttpServer、HttpClient、Socket报文。

6.其他功能:内外网站点镜像(可穿网闸),主备接入管理,权限系统,配套客户端软件:企业管理器、远程编程链路管理软件(端口映射)、(数据处理器接入)桥接软件。

边缘采集网关整体架构

系统主要技术优势

1.完全B/S架构,支持HTML5浏览器访问,内置HTML5标准的WEB矢量图形引擎。

2.采用混合型数据库结构,采用时序数据库、关系数据库和其他类型数据库的配合,达到最优的数据存储方式,提高系统整体效率。

3.分布式边缘数据采集,低耦合,互补影响,采集解析放置分离各前端处理,大大提高采集效率和稳定性。

4.多端展示:大屏、电脑端、移动APP端。

项目实施-网络拓扑(详见相应图纸)

示例

二三级区域电表计量点 一二级区域水汽表计量点 三级区域水汽表计量点

项目实施计划

项目实施周期可以参照此表; 实际启动时间以合同签订,收到首付款开始计算。

示例

项目实施-电表

● 测量U、I、P、F等电参量,有功吴工电能计量,分时计费功能

● 断电后数据保存不丢失

● 宽温型LCD显示

● RS-485通讯

● 支持电流直接接入或互感器接入

● 采用35mmDIN标准导轨式安装方式

● 测量精度:有功电能0.5级,无功1.0级

项目实施-流量计

● 极强的抗腐蚀能力,几乎可测任何导电液体

● 抗干扰力强,几乎不受外界干扰

● 测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响

● 测量管内无阻流部件无压损、直管段要求低

● 管道内无可动部件,无阻流部件,测量几乎没有负压压力损失

● 具有自检与自诊断功能

● RS-485通讯

● 最大测量误差:测量值的±0.5%(流速≥1m/s);测量值的±0.5%±2mm/s(流速<1m/s)

项目实施-行业案例图片

项目实施-电力仪表采集案例图片

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